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水性编织袋油墨印刷的常见问题
日期:2018-11-6 14:58:03 点击:

  编织袋承印物表面达到38达因左右。

  2.尽量将车间的相对湿度控制在50-60%之间,但不能太低,低于40%时易产生静电。室温最好控制在18~23度为最佳,并保持环境清洁,空气流通。3.油墨选用应十分慎重(同性质),对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

  1、回粘的现象(塑料编织袋印刷后,墨层互相粘连):

  ①印品印刷后有干燥的假相。

  ②干燥装置角度不对或发生故障。

  ③因印速过快,复卷过紧。

  ④贮存堆压过大。

  ⑤油墨过稀渗背透印。

  排除方法:

  ①改进油墨干燥速度。

  ②加大通风力度检查干燥装置角度。

  ③减慢印刷速度。

  ④在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。

  ⑤调整油墨粘度或换另外种油墨。

  2、印刷牢度不良的现象(塑料编织袋印刷后,墨层掉色):

  ①PP、PE表面电晕没有处理好。

  ②印刷车间温度和相对湿度过大。

  ③油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。

  排除方法:

  ①编织袋承印物表面达到38达因左右。

  ②尽量将车间的相对湿度控制在50-60%之间,但不能太低,低于40%时易产生静电。室温最好控制在18~23度为最佳,并保持环境清洁、空气流通。

  ③油墨选用应十分慎重(同性质),对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

  3、透印或迁移印刷时,纵向图案尺寸收缩或伸长的故障原因:

  ①油墨过稀(即粘度太小)。

  ②纸或塑承印物松薄。

  ③墨量过大。

  ④印压过重。

  ⑤成膜彻干太慢。

  排除方法:

  ①掺入原墨或添加增稠剂。

  ②调换密实的承印物。

  ③换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。

  ④调节(减少)供墨量。

  ⑤印压应轻。

  4、堵版的故障原因:

  ①主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。

  ②塑或纸屑的混入。

  ③油墨结皮。

  排除方法:

  ①调整吹风角度(不可直接吹到印版上)。

  ②除换承印物外,应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。

  ③调换新的油墨。

  5、渗色的故障原因:

  ①印刷图文边缘渗有颜色(一般由于油墨中选用了染料造成的)。

  ②采用的颜料搭配不当。

  ③使用的稀料过多,尤其是稀料与油墨互溶性差。

  排除方法:

  ①在油墨里添加调金油或加入偶联剂。

  ②调换新墨。

  ③尽可少用稀料,尤其是能与油墨互溶的溶剂。

  6、墨膜无光的故障原因:

  ①光泽差。

  ②油墨粗糙。

  ③油墨干燥太快。

  ④油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。

  排除方法:

  ①在油墨里适量加入调墨油。

  ②重新研磨或过滤油墨。

  ③补充水或原油墨。

  ④尽可能不加或少加消光剂类(如蜡、白炭黑等)。


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